د PVC د کمولو فلم د تولید موثریت او کیفیت په مستقیم ډول د یوې تصدۍ د تولید ظرفیت، لګښتونه او د بازار سیالي ټاکي. ټیټ موثریت د ضایع شوي ظرفیت او ځنډیدلي تحویلۍ لامل کیږي، پداسې حال کې چې د کیفیت نیمګړتیاوې (لکه غیر مساوي کمښت او ضعیف شفافیت) د پیرودونکو شکایتونو او بیرته راستنیدو لامل کیږي. د "لوړ موثریت + لوړ کیفیت" دوه ګونی پرمختګ ترلاسه کولو لپاره، په څلورو کلیدي ابعادو کې سیستماتیک هڅې اړینې دي: د خامو موادو کنټرول، د تجهیزاتو اصلاح، د پروسې تصفیه، د کیفیت تفتیش. لاندې ځانګړي، د عمل وړ حلونه دي:
د سرچینې کنټرول: د تولید وروسته "د بیا کار خطرونه" کمولو لپاره سم خام مواد غوره کړئ
خام مواد د کیفیت بنسټ او د موثریت لپاره یو شرط دی. ټیټ یا بې مطابقت خام مواد د تعدیلاتو لپاره د تولید د پرله پسې بندیدو لامل کیږي (د بیلګې په توګه، د خنډونو پاکول، د ضایعاتو اداره کول)، چې په مستقیم ډول موثریت کموي. د خامو موادو په دریو اصلي ډولونو تمرکز وکړئ:
۱.د PVC رال: "لوړ پاکوالی + د غوښتنلیک ځانګړي ډولونه" ته لومړیتوب ورکړئ
• د ماډل مطابقت:د کمیدونکي فلم د ضخامت پر بنسټ د مناسب K- ارزښت سره رال غوره کړئ. د نري فلمونو لپاره (0.01–0.03 ملي میتر، د مثال په توګه، د خوړو بسته بندي)، د 55–60 K- ارزښت سره رال غوره کړئ (د اسانه اخراج لپاره ښه جریان). د غټو فلمونو لپاره (0.05 ملي میتر+، د مثال په توګه، د پالټ بسته بندي)، د 60–65 K- ارزښت سره رال غوره کړئ (لوړ ځواک او د اوښکو مقاومت). دا د ضعیف رال جریان له امله رامینځته شوي غیر مساوي فلم ضخامت څخه مخنیوی کوي.
• د پاکوالي کنټرول:له عرضه کوونکو څخه غوښتنه وکړئ چې د رال د پاکوالي راپورونه چمتو کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د پاتې وینیل کلورایډ مونومر (VCM) مینځپانګه <1 ppm وي او ناپاکي (د مثال په توګه، دوړې، ټیټ مالیکولر پولیمر) مینځپانګه <0.1٪ وي. ناپاکۍ کولی شي د اخراج ډیزونه بند کړي او پن سوري رامینځته کړي، چې د پاکولو او موثریت اغیزمن کولو لپاره اضافي وخت ته اړتیا لري.
۲.اضافه کوونکي: په "لوړ موثریت، مطابقت، او اطاعت" تمرکز وکړئ
• ثبات کوونکي:د لیډ مالګې زاړه ثبات کونکي (زهرجن او د ژیړ کیدو احتمال لري) د دې سره بدل کړئکلسیم-زنک (Ca-Zn)مرکب ثبات کوونکي. دا نه یوازې د EU REACH او د چین د 14م پنځه کلن پلان په څیر مقرراتو سره سمون لري بلکه د تودوخې ثبات هم لوړوي. د 170-200 درجو سانتي ګراد د اخراج تودوخې کې، دوی د PVC تخریب کموي (د ژیړ کیدو او ماتیدو مخه نیسي) او د ضایعاتو کچه له 30٪ څخه ډیر ټیټوي. د Ca-Zn ماډلونو لپاره چې "جوړ شوي غوړ" لري، دوی د مړو رګونه هم کموي او د اخراج سرعت 10-15٪ زیاتوي.
• پلاستیکي جوړونکي:د دودیز DOP (ډیوکټیل فیتالیټ) په پرتله DOTP (ډیوکټیل ټیرفتالیټ) ته لومړیتوب ورکړئ. DOTP د PVC رال سره غوره مطابقت لري، د فلم په سطحه "ایکزوډیټونه" کموي (د رول چپکیدو څخه مخنیوی کوي او شفافیت ښه کوي) پداسې حال کې چې د انقباض یونیفورمیت لوړوي (د انقباض کچه بدلون د ±3٪ دننه کنټرول کیدی شي).
• د سينګار بسته بندي)• فعال اضافه کونکي:د هغو فلمونو لپاره چې شفافیت ته اړتیا لري (د بیلګې په توګه، د کاسمیټیک بسته بندي)، د 0.5-1 phr کلیریفایر اضافه کړئ (د بیلګې په توګه، سوډیم بینزویټ). د بهرنۍ کارونې فلمونو لپاره (د بیلګې په توګه، د کاسمیټیک بسته بندي)، د باغ د وسایلو بسته بندي)، د UV جذبونکي 0.3-0.5 phr اضافه کړئ ترڅو د وخت دمخه ژیړ کیدو مخه ونیسي او د بشپړ شوي محصول سکریپ کم کړي.
۳.مرستندویه توکي: د "پټو زیانونو" څخه مخنیوی وکړئ
• د لوړ پاکوالي پتلوونکي (د مثال په توګه، زایلین) وکاروئ چې د رطوبت اندازه یې <0.1٪ وي. رطوبت د اخراج په جریان کې د هوا بلبلونه رامینځته کوي، چې د ګاز ایستلو لپاره د بند وخت ته اړتیا لري (په هره پیښه کې 10-15 دقیقې ضایع کیږي).
• کله چې د څنډې ټرم بیا کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کړئ چې په بیا کارول شوي موادو کې ناپاکۍ <0.5٪ وي (د 100 میش سکرین له لارې فلټر کیدی شي) او د بیا کارول شوي موادو تناسب له 20٪ څخه ډیر نه وي. ډیر بیا کارول شوي مواد د فلم ځواک او شفافیت کموي.
د تجهیزاتو اصلاح: "د کار ځنډ" کم کړئ او "عملیاتي دقت" ښه کړئ
د تولید موثریت اصلي برخه "د تجهیزاتو اغیزمن عملیاتي کچه" ده. د وخت کمولو لپاره د مخنیوي ساتنې او اتوماتیک لوړولو ته اړتیا ده، پداسې حال کې چې د تجهیزاتو دقت ښه کول کیفیت تضمینوي.
۱.ایکسټروډر: د تودوخې دقیق کنټرول + د "بندیدو او ژیړ کیدو" څخه مخنیوي لپاره منظم ډای پاکول
• د تودوخې کنټرول طبقه بندي:د PVC رال د ویلې کولو ځانګړتیاو پراساس، د ایکسټروډر بیرل په 3-4 تودوخې زونونو وویشئ: د فیډ زون (140-160 ° C، د رال دمخه تودوخه)، د کمپریشن زون (170-180 ° C، د ویلې کولو رال)، د اندازه کولو زون (180-200 ° C، د ویلې کولو ثبات)، او د مرۍ سر (175-195 ° C، د ځایی ډیر تودوخې او تخریب مخه نیسي). د تودوخې د بدلون د ±2 ° C دننه ساتلو لپاره د هوښیار تودوخې کنټرول سیسټم (د مثال په توګه، PLC + ترموکوپل) وکاروئ. ډیره تودوخه د PVC ژیړیدو لامل کیږي، پداسې حال کې چې ناکافي تودوخه د رال د نیمګړي ویلې کولو او "کب-سترګې" نیمګړتیاو لامل کیږي (د تنظیم کولو لپاره د بند وخت ته اړتیا لري).
• د مړو منظم پاکول:د کاربن شوي موادو پاتې شوني (PVC تخریب محصولات) د مرۍ سر څخه هر 8-12 ساعته وروسته (یا د موادو د بدلونونو په جریان کې) د وقف شوي مسو برش په کارولو سره پاک کړئ (تر څو د مرۍ شونډې له سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي). د مرۍ مړو زونونو لپاره، د الټراسونیک پاکونکي څخه کار واخلئ (په هر دور کې 30 دقیقې). کاربن شوي مواد په فلم کې تور داغونه رامینځته کوي، چې د کثافاتو لاسي ترتیب ته اړتیا لري او موثریت کموي.
۲.د یخولو سیسټم: د "فلم فلیټنس + کموالي یونیفورمیت" ډاډ ترلاسه کولو لپاره یونیفورم یخول
• د کولنګ رول کیلیبریشن:د لیزر کچې (زغم <0.1 ملي میتر) په کارولو سره د دریو یخولو رولونو موازي میاشتنی کړئ. په ورته وخت کې، د رول سطحې تودوخې څارلو لپاره د انفراریډ ترمامیتر وکاروئ (په 20-25 درجو سانتي ګراد کې کنټرول شوی، د تودوخې توپیر <1 ° C). د رول غیر مساوي تودوخه د فلم د یخولو نرخونو غیر متناسب لامل کیږي، چې د انقباض توپیرونو لامل کیږي (د مثال په توګه، په یوه اړخ کې 50٪ انقباض او په بل اړخ کې 60٪) او د بشپړ شوي محصولاتو بیا کار ته اړتیا لري.
• د هوا حلقې اصلاح:د فلو فلم پروسې لپاره (د ځینو پتلو کمیدونکو فلمونو لپاره کارول کیږي)، د هوا حلقې د هوا یووالي تنظیم کړئ. د انیمومیټر څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د هوا حلقې د وتلو په محیطي لوري کې د باد سرعت توپیر <0.5 متر/سیکنډ دی. د باد نا مساوي سرعت د فلم بلبل بې ثباته کوي، چې د "ضخامت انحراف" لامل کیږي او ضایعات زیاتوي.
۳.د باد او څنډې پرې کول بیا کارول: اتومات کول "لاسي مداخله" کموي
• اتوماتیک واینډر:د "تړل شوي لوپ فشار کنټرول" سره د واینډر ته لاړ شئ. په ریښتیني وخت کې د باد فشار تنظیم کړئ (د فلم ضخامت پراساس تنظیم شوی: د پتلو فلمونو لپاره 5-8 N، د غټو فلمونو لپاره 10-15 N) ترڅو د "سست باد" (د لاسي بیرته راګرځولو ته اړتیا وي) یا "سخت باد" (د فلم غځولو او خرابیدو لامل کیږي) څخه مخنیوی وشي. د باد موثریت 20٪ زیات شوی.
• په ساحه کې د کثافاتو سمدستي بیا کارول:د سلیټینګ ماشین تر څنګ د "ایج ټرم کرشنګ-فیډنګ انټیګریټډ سیسټم" نصب کړئ. سمدلاسه د سلیټینګ پرمهال رامینځته شوی د څنډې ټرم (5-10 ملي میتر پراخوالی) مات کړئ او د پایپ لاین له لارې بیرته د ایکسټروډر هاپر ته تغذیه کړئ (د 1:4 تناسب سره د نوي موادو سره مخلوط شوی). د څنډې ټرم ریسایکل کولو کچه له 60٪ څخه 90٪ ته لوړیږي، د خامو موادو ضایعات کموي او د لاسي سکریپ اداره کولو څخه د وخت ضایع له منځه وړي.
د پروسې تصفیه: د "پیرامیټر کنټرول" تصفیه کړئ ترڅو د "خرابو نیمګړتیاوو" څخه مخنیوی وشي.
د پروسې په پیرامیټرو کې کوچني توپیرونه کولی شي د کیفیت د پام وړ بدلونونو لامل شي، حتی د ورته تجهیزاتو او خامو موادو سره. د دریو اصلي پروسو لپاره د "پیرامیټر بنچمارک جدول" رامینځته کړئ - اخراج، یخ کول، او سلیټینګ - او په ریښتیني وخت کې د تعدیلاتو څارنه وکړئ.
۱.د ایستلو پروسه: د "د ویلې کیدو فشار + د ایستلو سرعت" کنټرول کړئ
• د ویلې کیدو فشار: د ډای انلیټ (په 15-25 MPa کنټرول شوي) کې د ویلې کیدو فشار څارلو لپاره د فشار سینسر څخه کار واخلئ. ډیر فشار (30 MPa) د ډای لیک کیدو لامل کیږي او د ساتنې لپاره د بندیدو وخت ته اړتیا لري؛ ناکافي فشار (10 MPa) د ضعیف ویلې کیدو جریان او د فلم نا مساوي ضخامت پایله لري.
• د ایستلو سرعت: د فلم ضخامت پر بنسټ ټاکل شوی — د پتلو فلمونو لپاره 20-25 متر/ دقیقه (0.02 ملي میتر) او د غټو فلمونو لپاره 12-15 متر/ دقیقه (0.05 ملي میتر). د لوړ سرعت یا د ټیټ سرعت څخه د "ظرفیت ضایع کیدو" له امله د "ډیر کشش غځولو" (د فلم ځواک کمول) څخه مخنیوی وکړئ.
۲.د یخولو پروسه: "د یخولو وخت + د هوا تودوخه" تنظیم کړئ
• د یخولو وخت: د ډای څخه د ایستلو وروسته د فلم د یخولو رولونو کې د فلم د استوګنې وخت په 0.5-1 ثانیو کې کنټرول کړئ (د کرشن سرعت تنظیمولو سره ترلاسه کیږي). د ناکافي استوګنې وخت (<0.3 ثانیې) د فلم د نیمګړي یخولو او د باد په جریان کې د چپکیدو لامل کیږي؛ د ډیر استوګنې وخت (>1.5 ثانیې) د فلم په سطحه د "اوبو داغونو" لامل کیږي (شفافیت کموي).
• د هوا د حلقې تودوخه: د فلو شوي فلم پروسې لپاره، د هوا د حلقې تودوخه د محیطي تودوخې څخه 5-10 درجو سانتي ګراد لوړه کړئ (د مثال په توګه، د 25 درجو سانتي ګراد لپاره 30-35 درجو سانتي ګراد). د سړې هوا څخه چې په مستقیم ډول د فلم بلبل ته رسیږي د "ناڅاپي یخولو" (د لوړ داخلي فشار او د انقباض په وخت کې د اسانه څیرې کیدو لامل کیږي) څخه مخنیوی وکړئ.
۳.د ټوټې کولو پروسه: دقیق "د عرض تنظیم + د فشار کنټرول"
• د ټوټې کولو پلنوالی: د ټوټې کولو دقت کنټرولولو لپاره د آپټیکل ایج لارښود سیسټم وکاروئ، د عرض زغم <±0.5 ملي میتر ډاډمن کړئ (د مثال په توګه، د پیرودونکي لخوا اړین 500 ملي میتر پلنوالي لپاره 499.5–500.5 ملي میتر). د عرض انحراف له امله د پیرودونکو بیرته راستنیدو څخه مخنیوی وکړئ.
• د ټوټې کولو فشار: د فلم ضخامت پر بنسټ تنظیم کړئ — د نری فلمونو لپاره 3-5 N او د غټ فلمونو لپاره 8-10 N. ډیر فشار د فلم د غځیدو او خرابیدو لامل کیږي (د انقباض کچه کموي)؛ ناکافي فشار د فلم رولونو د خلاصیدو لامل کیږي (د ترانسپورت پرمهال د زیان سره مخ کیږي).
د کیفیت تفتیش: "د ریښتیني وخت آنلاین څارنه + د آفلاین نمونې تصدیق" ترڅو "بې ترتیبه غیر مطابقتونه" له منځه یوسي.
یوازې د بشپړ شوي محصول په مرحله کې د کیفیت نیمګړتیاوې موندل د بشپړ بستې سکریپ لامل کیږي (د موثریت او لګښت دواړه له لاسه ورکول). د "بشپړ پروسې تفتیش سیسټم" رامینځته کړئ:
۱.آنلاین تفتیش: په ریښتیني وخت کې "سمدستي نیمګړتیاوې" مخنیوی
• د ضخامت معاینه:د یخولو رولونو وروسته د لیزر ضخامت ګیج نصب کړئ ترڅو د فلم ضخامت په هر 0.5 ثانیو کې اندازه شي. د "انحراف الارم حد" تنظیم کړئ (د مثال په توګه، ±0.002 ملي میتر). که چیرې حد څخه تیر شي، سیسټم په اتوماتيک ډول د اخراج سرعت یا د مړینې تشه تنظیموي ترڅو د غیر مطابقت لرونکي محصولاتو دوامداره تولید مخه ونیسي.
• د ظاهري بڼې معاینه:د فلم سطحې سکین کولو لپاره د ماشین لید سیسټم وکاروئ، نیمګړتیاوې لکه "تور ځایونه، پن سوراخونه، او کریزونه" (دقت 0.1 ملي میتر) وپیژنئ. سیسټم په اتوماتيک ډول د نیمګړتیاو ځایونه او الارمونه په نښه کوي، چلونکو ته اجازه ورکوي چې ژر تر ژره تولید ودروي (د بیلګې په توګه، د ډای پاکول، د هوا حلقه تنظیم کول) او ضایعات کم کړي.
۲.آفلاین تفتیش: "کلیدي فعالیت" تایید کړئ
په هرو دوو ساعتونو کې یو بشپړ شوی رول نمونه کړئ او درې اصلي شاخصونه یې وازمایئ:
• د انقباض کچه:د ۱۰ سانتي مترو × ۱۰ سانتي مترو نمونې پرې کړئ، په ۱۵۰ درجو سانتي ګراد تنور کې یې د ۳۰ ثانیو لپاره ګرم کړئ، او د ماشین لوري (MD) او انتقالي لوري (TD) کې انقباض اندازه کړئ. په MD کې ۵۰-۷۰٪ انقباض او په TD کې ۴۰-۶۰٪ انقباض ته اړتیا ده. که چیرې انحراف له ±۵٪ څخه ډیر شي نو د پلاستیکیزر تناسب یا د اخراج تودوخه تنظیم کړئ.
• شفافیت:د غبار میټر سره ازموینه وکړئ، د غبار څخه <5٪ ته اړتیا لري (د شفاف فلمونو لپاره). که غبار له معیار څخه ډیر وي، د رال پاکوالی یا د ثبات کونکي خپریدل وګورئ.
• د کش کیدو ښه وړ:د کشش ازموینې ماشین سره ازموینه وکړئ، چې د اوږدوالي کشش ځواک ≥20 MPa او د انتقالي کشش ځواک ≥18 MPa ته اړتیا لري. که چیرې ځواک کافي نه وي، د رال K ارزښت تنظیم کړئ یا انټي اکسیډنټ اضافه کړئ.
د موثریت او کیفیت "همغږي منطق"
د PVC د کمولو فلم تولید موثریت ښه کول د "د وخت کمولو او ضایع کیدو کمولو" باندې تمرکز کوي، کوم چې د خامو موادو تطبیق، د تجهیزاتو اصلاح کولو، او د اتوماتیک لوړولو له لارې ترلاسه کیږي. د کیفیت مرکزونو لوړول د "د بدلونونو کنټرول او د نیمګړتیاوو مخنیوي" باندې، چې د پروسې تصفیه او بشپړ پروسې تفتیش لخوا ملاتړ کیږي. دا دواړه متضاد ندي: د مثال په توګه، د لوړ موثریت غوره کولد Ca-Zn ثبات کونکيد PVC تخریب کموي (کیفیت ښه کوي) او د اخراج سرعت زیاتوي (موثریت لوړوي)؛ د آنلاین تفتیش سیسټمونه نیمګړتیاوې بندوي (کیفیت ډاډمن کوي) او د بیچ سکریپ څخه مخنیوی کوي (د موثریت ضایعات کموي).
تصدۍ باید د "واحد نقطې اصلاح" څخه "سیستماتیک لوړولو" ته واړوي، د خامو موادو، تجهیزاتو، پروسو او پرسونل سره یوځای کول په یوه تړلي لوپ کې. دا د اهدافو لاسته راوړلو ته اجازه ورکوي لکه "20٪ لوړ تولید ظرفیت، 30٪ ټیټ ضایع کچه، او <1٪ د پیرودونکي بیرته راستنیدو کچه،" د PVC کمیدو فلم بازار کې د سیالۍ څنډه رامینځته کول.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۵-۲۰۲۵